顆粒包裝機(jī)操作規(guī)程
顆粒包裝機(jī)的操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
啟動前的準(zhǔn)備：
發(fā)動顆粒包裝機(jī)前，先檢查所裝容杯與制袋器的標(biāo)準(zhǔn)是否與要求相符。
用手撥主電機(jī)皮帶，觀察顆粒包裝機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，確保顆粒包裝機(jī)無異常情況后方可通電開機(jī)。
在顆粒包裝機(jī)下將包裝材料裝在兩擋紙輪間，架在顆粒包裝機(jī)的架紙臂板的槽中，擋紙輪應(yīng)夾緊所裝材料的筒芯，使包裝材料與制袋器對正，然后將擋套上的旋鈕旋緊，并確保印刷面朝前或復(fù)合面（即聚乙烯面）朝后。
啟動與運(yùn)行：
接通顆粒包裝機(jī)總電源開關(guān)，壓下離合器手柄，使計(jì)量組織與主傳動別離，接通發(fā)動開關(guān)，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)。
如果輸送皮帶順時針滾動，應(yīng)立即停機(jī)，此時為主電機(jī)回轉(zhuǎn)，將電機(jī)倒相后使皮帶逆時針滾動。
依據(jù)所用包裝材料，在電控箱的溫控儀上設(shè)定熱封溫度。
試運(yùn)行與調(diào)整：
將待包裝產(chǎn)品加入料斗，調(diào)節(jié)裝量到控制范圍。每兩分鐘稱量一次，每次停機(jī)稱量，任取10袋應(yīng)均在裝量控制范圍，若有超出為不合格品重新調(diào)整。
連續(xù)稱量兩次均在裝量控制范圍內(nèi)經(jīng)確認(rèn)人簽字確認(rèn)方可生產(chǎn)。試運(yùn)行產(chǎn)生的中間產(chǎn)品按待返工品處理。
正式生產(chǎn)：
操作工每隔一段時間取若干袋進(jìn)行稱量，控制在裝量范圍之內(nèi)，并填寫裝量記錄。
將合格的半成品按要求扯斷成聯(lián)或挽袋放入周轉(zhuǎn)筐內(nèi)經(jīng)傳遞窗傳入外包進(jìn)行包裝。
生產(chǎn)操作結(jié)束：
將料斗內(nèi)的剩余顆粒收集按尾料進(jìn)行處理，將藥用復(fù)合膜稱重經(jīng)組長計(jì)數(shù)交物料保管員。
廢棄物按廢料管理規(guī)程處理，對機(jī)器設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行清潔，自檢后經(jīng)確認(rèn)人復(fù)查在清潔記錄上簽字，更換狀態(tài)標(biāo)識。
此外，在操作中還需要注意：
經(jīng)常需注油部位，如橫封輥的四個支承部分，應(yīng)進(jìn)行注油。
根據(jù)包裝材料調(diào)整縱封橫封溫度控制器旋鈕，溫度的調(diào)整一般在100℃-110℃之間，并根據(jù)封合情況自行調(diào)整。
薄膜裝入后，應(yīng)使光電頭對準(zhǔn)薄膜上的控制光點(diǎn)，否則熱封部位可能不準(zhǔn)確。
遵循這些操作規(guī)程，可以確保顆粒包裝機(jī)的正常運(yùn)行，同時保證包裝的質(zhì)量和效率。但是，不同型號的顆粒包裝機(jī)可能存在操作上的差異，因此在實(shí)際操作中，應(yīng)參考具體設(shè)備的使用說明書或咨詢廠家。
